一、日常運行維護（每日必做）

1. 參數(shù)監(jiān)控與記錄
   每日定時記錄過濾器進出口壓力（計算壓力損失）、進水濁度、出水濁度、流量、反洗時間及反洗水 / 氣壓力等關鍵參數(shù)：

• 若壓力損失異常升高（如短時間內(nèi)超過 0.2MPa，且未達預設反洗周期），需排查是否存在進水濁度過高、濾料板結(jié)等問題；

• 若出水濁度超標（如超過 1NTU，具體需結(jié)合應用場景要求），需檢查濾料是否破損、反洗是否徹底，或進水水質(zhì)是否突變。

2. 設備外觀與泄漏檢查
   巡檢時觀察過濾器本體、法蘭接口、閥門（反洗進水閥、排氣閥、排水閥等）是否有漏水、漏氣現(xiàn)象；檢查控制柜指示燈、儀表顯示是否正常，避免因閥門故障（如卡澀、內(nèi)漏）導致反洗不徹底或過濾效率下降。

3. 反洗過程監(jiān)督
   反洗時需觀察排水濁度變化（可通過透明視鏡或取樣檢測）：正常情況下，排水濁度應從初始的高濁度（如幾十 NTU）快速降至 5NTU 以下；若排水濁度長期居高不下或反洗后壓力損失仍未下降，需及時調(diào)整反洗水 / 氣強度或延長反洗時間。

二、定期維護（每周 / 每月 / 每季度）

1. 每周維護：閥門與管路檢查
   手動操作反洗進水閥、排氣閥、排水閥等關鍵閥門，檢查閥門開關是否靈活，有無卡澀、異響；清理閥門閥芯或密封圈處的雜質(zhì)（如泥沙、纖維碎屑），避免閥門內(nèi)漏導致過濾時反洗水混入出水，或反洗時進水竄入排水。

2. 每月維護：內(nèi)部部件檢查（停機短檢）
   停機后打開過濾器頂部人孔，快速檢查內(nèi)部部件狀態(tài)：

• 觀察纖維束濾料是否均勻分布，有無局部結(jié)塊、纏繞或脫落（若出現(xiàn)結(jié)塊，可能是反洗不徹底或濾料老化初期跡象）；

• 檢查濾料固定裝置（如上部多孔板、下部集水裝置）是否松動、變形，避免因裝置移位導致濾層不均勻，出現(xiàn) “短路”（水流未經(jīng)過濾直接流出）。

3. 每季度維護：管路與輔助系統(tǒng)清理
   清理過濾器進出口管路、反洗水管路及氣路中的過濾器（如 Y 型過濾器），去除管路內(nèi)堆積的泥沙、雜質(zhì)，避免管路堵塞導致反洗水 / 氣壓力不足；檢查反洗水泵、空壓機的運行狀態(tài)（如水泵有無異響、空壓機壓力是否穩(wěn)定），確保輔助設備能為反洗提供足夠動力。

三、濾料專項保養(yǎng)（核心部件，每 6-12 個月）

1. 濾料清洗與活化
   若長期過濾含油、含膠體或高濁度水質(zhì)，濾料表面可能附著頑固污染物（常規(guī)反洗無法清除），需進行專項清洗：

• 停機后排出過濾器內(nèi)積水，加入低濃度化學清洗劑（如檸檬酸溶液除水垢、次氯酸鈉溶液除有機物、堿性溶液除油，濃度需根據(jù)污染物類型調(diào)整，通常為 1%-5%）；

• 浸泡 2-4 小時后，用清水漂洗至出水 pH 中性，再進行常規(guī)氣水聯(lián)合反洗，恢復濾料的吸附與過濾能力。

2. 濾料檢查與更換
   清洗后檢查濾料狀態(tài)：

• 若纖維束出現(xiàn)明顯老化（如顏色變深、發(fā)脆、易斷裂）、纖維絲大量脫落（導致出水帶纖維），或濾料總量減少（因脫落、流失），需及時補充或整體更換濾料（通常濾料使用壽命為 3-5 年，具體視水質(zhì)和使用頻率而定）；

• 更換新濾料前，需將過濾器內(nèi)部徹底清理干凈（去除殘留舊濾料、雜質(zhì)），新濾料需提前用清水浸泡 24 小時，去除表面浮塵和油脂，避免初期出水濁度超標。

四、長期停機保養(yǎng)（超過 15 天不運行）

1. 內(nèi)部防護
   停機后先進行一次徹底反洗，清除濾層內(nèi)殘留污染物；然后向過濾器內(nèi)注入清水（或加入少量防腐劑，如亞硫酸鈉溶液，防止金屬部件銹蝕），保持濾料處于濕潤狀態(tài)（避免干燥結(jié)塊），同時隔絕空氣，減少濾料氧化老化。

2. 外部防護
   關閉過濾器進出口閥門、反洗水 / 氣閥門，斷開控制柜電源；對設備本體、閥門、儀表等外部部件進行清潔，金屬部件（如法蘭、閥門手柄）可涂抹防銹油；若環(huán)境溫度低于 0℃，需排空管路和過濾器內(nèi)積水，防止凍裂設備。

五、異常問題處理（及時響應，避免故障擴大）

• 濾料板結(jié)：若反洗后濾層仍結(jié)塊，可先提高反洗氣強度（適當增加 10%-20%），延長氣洗時間；若無效，停機后手動松散濾料，再進行化學清洗；

• 出水帶纖維：檢查濾料固定裝置是否破損（如多孔板孔徑變大、濾料束綁扎松動），若裝置破損需修復，同時更換脫落嚴重的濾料；

• 反洗后壓力損失仍高：排查反洗水 / 氣壓力是否達標（如水泵揚程不足、空壓機壓力低），或管路堵塞（清理反洗管路過濾器），必要時延長反洗時間或增加化學清洗步驟。