1. 準備階段：停止過濾，松動纖維

• 首先關(guān)閉原水進水閥和清水出水閥，暫停過濾運行，避免未過濾水混入已清洗后的系統(tǒng)。

• 設備內(nèi)的活動多孔板在水力或機械驅(qū)動下向下移動，將原本壓實的纖維束從 “緊密過濾狀態(tài)” 恢復為 “松散狀態(tài)”，為后續(xù)雜質(zhì)脫離和沖洗騰出空間。

2. 核心階段一：氣洗擾動，剝離雜質(zhì)

• 從設備底部的布氣裝置通入壓縮空氣，空氣壓力控制在 0.05-0.06MPa，氣洗強度為 40-60L/m2?s。

• 壓縮空氣在松散的纖維束間形成大量氣泡，氣泡上升時劇烈攪動、碰撞纖維表面，將附著的懸浮物、膠體等雜質(zhì)徹底剝離、打碎，防止雜質(zhì)牢牢黏附在濾料上。

• 氣洗時間通常為 5-10 分鐘，具體根據(jù)濾層污染程度調(diào)整。

3. 核心階段二：氣水合洗 / 水洗，排出污物

• 氣洗結(jié)束后，保持空氣通入的同時，開啟反沖洗水閥，通入反沖洗水（水壓≥0.1MPa，水洗強度 8-10L/m2?s），進入 “氣水合洗” 階段。

• 反沖洗水從上至下流經(jīng)纖維束，與氣泡協(xié)同作用，進一步?jīng)_刷濾層，將被剝離的雜質(zhì)裹挾形成污水。

• 污水通過設備底部的排污閥排出，待排出水清澈后，可關(guān)閉氣閥，單獨進行 1-2 分鐘水洗，確保殘留雜質(zhì)和氣泡徹底清除。

4. 結(jié)束階段：復位準備，重啟過濾

• 反沖洗完成后，關(guān)閉反沖洗水閥和排污閥，排出設備內(nèi)殘留污水。

• 活動多孔板向上移動，重新壓實纖維束，恢復到過濾前的梯度濾層狀態(tài)。

• 最后打開原水進水閥和清水出水閥，設備重新進入正常過濾運行模式。