純水設(shè)備的運(yùn)行核心圍繞預(yù)處理、核心脫鹽、后處理、輔助系統(tǒng)四大模塊展開，同時(shí)需配合參數(shù)監(jiān)控、再生維護(hù)及安全保障，確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，具體涵蓋以下關(guān)鍵方面：
預(yù)處理是核心脫鹽工藝的 “保護(hù)屏障”，需重點(diǎn)控制進(jìn)水水質(zhì)，避免污染物損傷后續(xù)核心部件：
預(yù)處理單元操作：包括石英砂過濾、活性炭過濾、精密過濾等單元的啟停與狀態(tài)監(jiān)控。例如，石英砂過濾器需根據(jù)進(jìn)出口壓差（通常超 0.05-0.1MPa）啟動(dòng)反沖洗，去除水中懸浮物、泥沙；活性炭過濾器定期檢查余氯去除效果（確保出水余氯＜0.05mg/L），避免氯腐蝕反滲透膜。
水質(zhì)指標(biāo)控制：嚴(yán)格把控進(jìn)水濁度（目標(biāo)≤1NTU）、pH 值（適配后續(xù)工藝，如反滲透通?？刂圃?6-8.5）、鐵錳含量（鐵＜0.1mg/L、錳＜0.05mg/L）及有機(jī)物含量，超標(biāo)時(shí)需及時(shí)調(diào)整預(yù)處理流程（如投加絮凝劑、更換精密濾芯）。
核心脫鹽是純水制備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不同工藝（反滲透 RO、離子交換 IE、電去離子 EDI 等）的運(yùn)行重點(diǎn)不同：
反滲透（RO）系統(tǒng)：
參數(shù)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測運(yùn)行壓力（高壓側(cè)、低壓側(cè)）、產(chǎn)水流量、濃水流量及回收率（常規(guī)控制在 75% 左右，避免濃水過度濃縮結(jié)垢）；定期檢測產(chǎn)水電導(dǎo)率、脫鹽率（正常脫鹽率≥98%），若脫鹽率下降需排查膜污染或破損。
膜保護(hù)操作：啟動(dòng)前需進(jìn)行低壓沖洗，去除膜表面殘留污染物；運(yùn)行中按需投加阻垢劑、殺菌劑，防止膜結(jié)垢和微生物污染；停機(jī)前需用清水沖洗膜元件，避免濃水殘留腐蝕。
離子交換（IE）系統(tǒng)：
電去離子（EDI）系統(tǒng)：
后處理用于進(jìn)一步提升產(chǎn)水純度，適配不同應(yīng)用場景需求：
精處理單元操作：包括混床離子交換、紫外線消毒、終端超濾等。例如，混床需監(jiān)控產(chǎn)水電阻率，失效后及時(shí)再生；紫外線消毒需確保燈管功率穩(wěn)定，定期更換老化燈管（通常每 6-12 個(gè)月）。
水質(zhì)微調(diào)：根據(jù)用戶需求調(diào)整產(chǎn)水 pH 值（如電子行業(yè)用水需控制在 5.5-7.0），或去除特定微量雜質(zhì)，確保滿足工藝用水標(biāo)準(zhǔn)。
輔助系統(tǒng)是設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的支撐，需同步做好維護(hù)與監(jiān)控：
動(dòng)力與自控系統(tǒng)：檢查高壓泵、增壓泵等動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)（電流、振動(dòng)、噪音），確保壓力穩(wěn)定；依托 PLC 自控系統(tǒng)，監(jiān)控設(shè)備啟停邏輯、參數(shù)報(bào)警功能，及時(shí)處理異常信號（如超壓、水質(zhì)超標(biāo)報(bào)警）。
加藥系統(tǒng)：確保阻垢劑、殺菌劑、再生劑等藥劑儲量充足，定期校準(zhǔn)加藥泵流量，避免藥劑投加不足或過量。
冷卻與加熱系統(tǒng)：若設(shè)備包含溫度調(diào)節(jié)單元（如 EDI 進(jìn)水需控制在 20-30℃），需穩(wěn)定控制水溫，避免溫度波動(dòng)影響處理效率。
定期維護(hù)操作：按周期清洗核心部件（如 RO 膜每 3-6 個(gè)月化學(xué)清洗一次）、更換濾芯（精密濾芯每 1-3 個(gè)月）、檢查樹脂狀態(tài)；記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，形成維護(hù)臺賬。
安全防控：確保設(shè)備接地良好，避免電氣故障；高壓系統(tǒng)設(shè)置泄壓閥，防止超壓損壞；化學(xué)藥劑儲存與使用需符合安全規(guī)范，避免腐蝕或泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
應(yīng)急處理：針對突發(fā)情況（如進(jìn)水中斷、產(chǎn)水水質(zhì)突變、設(shè)備泄漏）制定應(yīng)急流程，及時(shí)停機(jī)排查，避免故障擴(kuò)大。
